Kako odabrati pravu veličinu za duboki kuglični ležaj?

Odabir odgovarajuće veličine za Kuglični ležaj dubokog utora (DGBB) je temeljni korak u osiguravanju optimalnih performansi strojeva, dugovječnosti i pouzdanosti. Pogrešno veličine ležaja može dovesti do preranog kvara, prekomjerne buke, vibracije i povećane potrošnje energije.

1. Razumijevanje stiardnih parametara dimenzija:

Veličina kugličnog ležaja dubokog utora prvenstveno je definirana s tri ključne dimenzije, stiardizirane na globalnoj razini (npr. ISO 15: 2017, ABMA/ANSI standardi):

• Promjer provrta (d): Unutarnji promjer ležaja, koji se uklapa u osovinu. Ovo je najkritičnija dimenzija za ugradnju. Obično se označava kao posljednje dvije znamenke pomnožene sa 5 u ležajevima metričkih serija (npr., Ležište 6204 ima provrt 04 * 5 = 20 mm). Izuzeci postoje za provrte ispod 10 mm i iznad 500 mm.

• Vanjski promjer (d): Promjer vanjskog prstena ležaja, koji se uklapa u kućište.

• Širina (b ili c): Ukupna širina (visina) ležaja izmjerena je paralelno s osi provrta. Ponekad je označen kao 'B' za standardnu širinu ili 'C' za šire varijante unutar iste serije provrta/OD.

Te su dimenzije univerzalno identificirane pomoću standardiziranih sustava numeriranja ležaja (npr., 6000 serija, serija 6200, 6300 serija). Broj serije ukazuje na odnos relativne veličine između provrta, OD i širine.

2. Identificiranje zahtjeva:

• Promjer osovine: Precizno izmjerite promjer osovine na kojem će se ležaj montirati. To izravno određuje potrebno Promjer provrta (d) . Osigurajte da su tolerancije osovine (npr. K5, J6) prikladna za čvrsto, sigurno prikladno.

• Dimenzije stanovanja: Precizno izmjerite promjer provrta kućišta na kojem će se nalaziti vanjski prsten ležaja. Ovo određuje potrebno Vanjski promjer (d) . Tolerancije stanova (npr. H7, J6) moraju osigurati pravilno uklapanje bez pretjerane zategnutosti ili labavosti.

• Dostupni prostor (širina): Izmjerite aksijalni prostor dostupan u kućištu ili između komponenti. Ovo ograničava dopušteno Širina ležaja (b/c) . Razmotrite bilo koji potreban prostor za brtve, prstenove za pucanje ili zadržavanje uređaja.

• Zahtjevi za učitavanje:

  • Jačina: Odredite radijalna i aksijalna opterećenja koja djeluju na ležaj. Kuglični ležajevi dubokog utora prvenstveno upravljaju radijalnim opterećenjima, ali mogu primiti umjerena aksijalna opterećenja u bilo kojem smjeru.

  • Tip: Razlikovati između statičkih opterećenja (stacionarne ili vrlo male brzine) i dinamičkog opterećenja (rotirajuće). Pogledajte kataloge ležaja za Osnovna ocjena statičkog opterećenja (C0) and Osnovna ocjena dinamičkog opterećenja (C) . Primijenjena opterećenja moraju biti sigurno ispod ovih ocjena, uzimajući u obzir čimbenike poput potrebnog života (L10), brzine i radnih uvjeta. Veća opterećenja općenito zahtijevaju veći ležaj u istoj seriji ili seriju dizajniranu za veći kapacitet (npr., 6300 serija vs 6200 serija za isti provrt).

• Radna brzina: Iako je odabir veličine manje izravno pokrenut brzinom od opterećenja, veće brzine mogu utjecati na izbor unutarnjeg klirensa i podmazivanja. Osigurajte da se ograničenje referentne brzine ležaja ne premaši.

3. Korištenje kataloga i standarda ležaja:

Katalozi proizvođača i međunarodni standardi (ISO, ABMA/ANSI, DIN, JIS) neophodni su alati. Slijedite ove korake:

1. Pronađite seriju provrta: Identificirajte odjeljak kataloga koji odgovara vašem izmjerenom promjeru osovine (veličina provrta).

2. Filter po seriji: Unutar veličine provrta pronađite ležajeve grupirane po seriji (npr. 60, 62, 63, 64). Svaka serija nudi različite kombinacije OD i širine za isti provrt.

3. Usporedite dimenzije: Za svakog kandidata koji nosi u prikladnoj seriji, provjerite je li njegov Vanjski promjer (d) uklapa se u vašu mjerenu provrt i njenu Širina (b/c) uklapa se u raspoloživi aksijalni prostor.

4. Provjerite ocjene opterećenja: Kritički procijeniti Osnovna ocjena dinamičkog opterećenja (C) and Osnovna ocjena statičkog opterećenja (C0) protiv vaših izračunatih opterećenja aplikacije i potrebnog života. Odaberite ležaj na kojem ocjene pružaju odgovarajuću sigurnosnu maržu.

5. Razmotrite varijante: Napomena Ako katalog navodi šire (npr. Serije 63) ili uže varijante za isti provrt/OD, što bi moglo bolje odgovarati vašim prostorskim ograničenjima ili potrebama učitavanja.

4. Ključna razmatranja izvan osnovnih dimenzija:

• Unutarnji klirens: Ležajevi se proizvode s različitim unutarnjim radijalnim klirensima (C0, C2, C3, C4, C5 - C2 su najstroži standardni zazor, C5 najdalje). Ispravan klirens ovisi o smetnji prikladnosti, diferencijalu radne temperature i potrebnim preciznošću pokretanja. Standardni klirens (CN ili C0) je uobičajen; Čvršće uklapanje ili značajno stvaranje topline često zahtijeva veći klirens (C3).

• Klasa tolerancije: Ležajevi dolaze u različitim klasama tolerancije preciznosti (npr. ABEC 1, 3, 5, 7 / ISO P0, P6, P5, P4). Standardna klasa (P0) dovoljna je za većinu aplikacija. Veća preciznost (manja tolerancija) potrebna je za aplikacije velike brzine, nisko-šut ili visoke krutosti i značajno utječu na troškove.

• Pečate/štitnici: Ako je potrebno (za zaštitu od onečišćenja ili zadržavanje masti), osigurajte da odabrana veličina ležaja uključuje prostor za odabranu brtvu ili vrstu štita (npr. 2RS, ZZ), jer malo dodaju ukupnu širinu u usporedbi s otvorenim ležajevima.

Provjera:

1. Cross-reference: Uvijek unakrsni identificirani broj ležaja (uključujući sufiks za zazor, brtve itd.) U odnosu na tablice dimenzionalnog i opterećenja proizvođača.

2. Fizička provjera: Ako je moguće, provjerite fizičke dimenzije ležaja protiv osovine i kućišta prije konačnog sastavljanja.

3. Posavjetujte se s stručnjacima: Za složene primjene, velika opterećenja, kritične brzine ili neobične uvjete, savjetujte se s inženjerskom podrškom proizvođača.

Odabir ispravne veličine za kuglični ležaj dubokog utora uključuje sustavnu analizu promjera osovine, dimenzije kućišta, raspoloživog prostora, magnitude i vrste opterećenja i radnih uvjeta. Pomno mjerenjem parametara primjene, razumijevanjem standardiziranih dimenzija ležaja i sustava numeriranja, strogo savjetovanja tehničkih kataloga za ocjene opterećenja i uzimajući u obzir faktore poput unutarnjeg razmaka i tolerancija, inženjeri i stručnjaci za održavanje mogu pouzdano identificirati optimalni DGBB. Ova preciznost osigurava nesmetan rad, maksimizira servisni vijek i sprječava skupe zastoj.