Koje su metode podmazivanja i ciklusi za prirubnice s kugličnim ležajevima u prirubnici?

Kao temeljna komponenta koja se široko koristi u industrijskoj opremi, učinkovit rad Kuglični ležajevi s prirubnicama Ovisi o preciznom podmazivanju. Podmazivanje ne može samo učinkovito smanjiti trenje i temperaturu, već i proširiti radni vijek ležajeva i poboljšati pouzdanost opreme. Pri odabiru odgovarajuće metode podmazivanja i utvrđivanja ciklusa podmazivanja potrebno je sveobuhvatno razmotriti radno okruženje, uvjete upotrebe i očekivane performanse ležaja.
Metoda podmazivanja
Postoje dvije glavne metode podmazivanja za prirubnice s kugličnim ležajem u prirubnicama: podmazivanje ulja i podmazivanje masnoće.
Podmazivanje ulja: Podmazivanje ulja pogodno je za radno djelovanje velike brzine i radno okruženje s visokim temperaturama. Podmaše teče unutar ležaja, što može oduzeti generiranu toplinu i formirati tanki film kako bi se zaštitio ležaj, spriječio izravan kontakt metala i smanjio trošenje. Sustav podmazivanja ulja također može održavati učinak podmazivanja cirkuliranjem i filtriranjem ulja, što je pogodno za primjene s velikim opterećenjima ili dugoročnim kontinuiranim radom.
Podmazivanje masnoće: U usporedbi s podmazivanjem nafte, podmazivanje masnoće je češće, posebno u primjenama s malom brzinom ili povremenim radom. Prednost podmazivanja masti je u tome što može dugo održavati učinak podmazivanja, smanjujući potrebu za čestim zamjenama materijala za podmazivanje. Podmazivanje masnoće obično je pogodno za relativno zapečaćene ležajne strukture, što može smanjiti propuštanje masti i poboljšati čistoću radnog okruženja.
Bez obzira koja se metoda podmazivanja koristi, potrebno je osigurati da kvaliteta materijala za podmazivanje ispunjava zahtjeve za upotrebu. Visokokvalitetno podmazivo ulje ili mast može učinkovito smanjiti koeficijent trenja, poboljšati radnu učinkovitost i proširiti uslužni vijek trajanja prirubnica s kugličnim ležajem dubokog utora.
Ciklus podmazivanja
Ciklus podmazivanja prirubnice serije Deep Groove kuglični ležaj usko je povezan s radnim uvjetima ležaja. Općenito, ciklus podmazivanja određuje se sljedećim čimbenicima:
Radna temperatura: U okruženju s visokom temperaturom, volatilnost podmazivanja ulja ili masti je relativno velika, pa je potrebno češće nadopunjavanje ili zamjena maziva. Frekvencija podmazivanja u uvjetima visoke temperature trebala bi se prilagoditi u vremenu prema stvarnoj situaciji kako bi se osiguralo da ležaj uvijek bude adekvatno podmazan.
Brzina i opterećenje: Za ležajeve velike brzine, zbog generirane frekvencije podmazivanja, treba povećati frekvenciju podmazivanja kako bi se izbjeglo nedovoljno podmazivanje zbog prekomjerne temperature. Za ležajeve koji rade pod velikim opterećenjem, podmazivanje bi također trebalo održavati relativno čest ciklus zamjene kako bi se spriječilo propadanje ulja ili masti podmaza.
Okolišni čimbenici: U okruženjima s velikim zagađenjem poput prašine i vlage, mazivo može biti kontaminirano, što rezultira smanjenim učinkom podmazivanja. Stoga, u takvim okruženjima, ciklus podmazivanja mora biti prilagođen na vrijeme prema stupnju zagađenja.
Općenito govoreći, proizvođači će osigurati preporučene cikluse podmazivanja na temelju različitih vrsta prirubnih serija Deep Groove kuglični ležajevi. Općenito, ciklus podmazivanja ležajeva s lakšim natovarenim može se postaviti na svakih 500-1000 sati, dok se u visokom ili posebnom radnom okruženju ciklus podmazivanja treba skratiti na 300 sati ili čak kraći.