Kako dijagnosticirati uobičajene neuspjehe prirubnice serije Deep Groove kuglični ležaj?

U industrijskim prijenosnim sustavima, Prirubnica serija duboki utor kuglični ležaj je temeljna potporna komponenta, a njegov operativni status izravno utječe na performanse i radni vijek opreme.
1. Dijagnoza spektra nenormalne buke
Kada se tijekom operacije ležaja dogodi metalni zvuk trenja (frekvencija 800-2000Hz) ili nepravilni zvuk udara, prioritet treba dati prioritetu:
Status podmazivanja: Koristite kvantitativni detektor masti za mjerenje sadržaja maziva. Kad vrijednost konzistentnosti NLGI odstupa od standarda za 15%, potrebno je ponovno ponovno ponovno ust
Utučenje stranih tvari: Upotrijebite endoskop za promatranje jaza u kavezu i upotrijebite analizu spektra željeza za ulje za otkrivanje koncentracije metalnih čestica (> 200 ppm zahtijeva trenutno isključivanje)
Pogreška u instalaciji: Upotrijebite instrument laserskog poravnanja za mjerenje kraja za kraj prirubnice, a dopuštena tolerancija trebala bi biti manja od 0,05 mm/100 mm
2. Progresivno rješavanje problema nenormalnog porasta temperature
Kad površinska temperatura ležajnog sjedala prelazi temperaturu okoline za 40 ℃ (ili je apsolutna vrijednost> 80 ℃):
Dijagnoza prekomjernog podmazivanja: Provjerite je li otvor za ispušni otvor za brtvljenje blokiran i izmjerite količinu punjenja masti (preporučuje se 30-50% slobodnog prostora)
Provjera nenormalnog klirensa: izmjerite aksijalni zazor s mjeračem i usporedite ga sa SKF C0/C3 standardnom tablicom za klirens
Analiza preopterećenja opterećenja: Upotrijebite dinamički senzor zakretnog momenta za praćenje stvarnog opterećenja i usporedite s nazivnim dinamičkim opterećenjem ležaja (potrebno je 20% sigurnosne marže)
Iii. Inteligentna analiza vibracijskog signala
Za nadgledanje koristite analizator Spectrum Spectrum Analyzer (preporučena frekvencija uzorkovanja ≥20kHz):
Karakteristična identifikacija frekvencije
Učestalost kvara u kavezu: 0,38 × RPM × (1-D/D × COSα)
Učestalost oštećenja u trkači: 0,4 × RPM × (Z ± 1)
Nadgledanje indeksa kurtoze: Kada je vrijednost kurtoze> 5, to ukazuje na rano površinsko ljuštenje
Analiza demodulacije omotnice: Uhvatite signale utjecaja u visokofrekventnom opsegu od 200-2000Hz
Iv. Kemijska dijagnoza zatajenja podmazivanja
Redovito uzorkovanje i testiranje parametara performansi maziva:
Promjena vrijednosti kiseline: kada se tan vrijednost povećava> 0,5 mg KOH/G, mast je potrebno zamijeniti
Sadržaj vode: Otkriven Karl Fischer metodom, kontroliran <0,03%
Stabilnost oksidacije: rotirajuće vrijeme ispitivanja bombe s kisikom <100 minuta ukazuje na kvar aditiva
V. Sustavni dijagnostički postupak (prema standardu ISO 13373-1):
Preliminarni pregled: Integritet vizualnog brtvila → Ispitivanje ručnog rotacije → Osnovna otkrivanje vibracija
Eliminacija korak po korak: Mapiranje temperature polja → Otkrivanje akustičke emisije → Mjerenje dinamičkog otpora (dijagnosticiranje električne korozije)
Provjera podataka: Uspostavite bazu podataka o životnom ciklusu i usporedite krivulje povijesnih operativnih parametara
Primjenom ovog dijagnostičkog sustava, točnost identifikacije grešaka prirubnice može se povećati na više od 92% (na temelju podataka ABB -ovih polja). Preporučuje se da tvrtke uspostave biblioteku slučaja koja sadrži 200 karakteristika grešaka, kombiniraju sustav praćenja stanja kako bi se postiglo prediktivno održavanje i smanjile neplanirane gubitke za prekid vremena za više od 60%. Poboljšanje pouzdanosti opreme nikada nije slučajno, ali dolazi iz precizne kontrole detalja svake operacije ležaja.